حلقه های بسته بندی گرافیت با فشرده سازی نوار گرافیت تشکیل می شوند. آنها حاوی هیچ پرکننده یا چسبنده نیستند و خلوص آنها بیش از 98٪ است. سطح مقطع استاندارد حلقه بستهبندی مربعی است، اگرچه میتوان آن را به شکل گوهای یا V برای استفاده در کاربردهای فشار قوی- ساخت.
حلقههای بستهبندی گرافیت برای استفاده با محیطهای بسیار خورنده-مانند اسیدها، قلیاها و حلالها-بدون آلوده کردن خود رسانه مناسب هستند. همچنین در دریچههای فشار بالا، پمپهای پیستونی، همزنها و سایر تجهیزات در محیطهایی که باید از آلودگی رسانهها به شدت اجتناب شود، مانند صنایع فرآوری مواد غذایی، کاغذسازی و الیاف شیمیایی، از آنها استفاده میشود.
حلقه های بسته بندی گرافیت انعطاف پذیر
1. حلقه های بسته بندی گرافیت انعطاف پذیر با قالب گیری نوار گرافیتی انعطاف پذیر یا بسته بندی گرافیت انعطاف پذیر بافته شده (بسته بندی غده) به حلقه هایی با ابعاد مختلف تولید می شوند. این حلقه ها انعطاف پذیری و پایداری شیمیایی عالی را نشان می دهند و عملکرد آب بندی موثری را ارائه می دهند. نصب آنها آسان است و می توان آنها را همراه با سایر حلقه های انتهایی استفاده کرد. حلقه های گرافیتی انعطاف پذیر حتی در شرایط عملیاتی سخت بسیار پایدار و قابل اعتماد باقی می مانند. آنها اغلب با حلقههای گرافیتی انعطافپذیر تقویتشده جفت میشوند تا به نتایج بهتر آببندی دست یابند.
2. آنها برای استفاده با رسانه هایی مانند آب گرم،-دما و فشار بالا-بخار، سیالات تبادل حرارت، گاز آمونیاک، گاز هیدروژن، حلال های آلی، هیدروکربن ها، و سیالات برودتی مناسب هستند.
3. کاربردها شامل کمپرسور، پمپ، شیر، ابزار دقیق شیمیایی و گیج های مختلف است.
این ماده با عملیات شیمیایی-گرافیت پوستهدار کربنی بالا، و به دنبال آن انبساط-در دمای بالا و نورد تولید میشود. این ماده به عنوان ماده اساسی برای تولید طیف گسترده ای از اجزای آب بندی گرافیت عمل می کند.
4. کاربردهای اصلی: می توان آن را در نوارهای گرافیت مختلف، حلقه های بسته بندی، واشر، ورق های کامپوزیت، واشرهای سر سیلندر و موارد دیگر ساخت. مورد استفاده برای آب بندی اتصالات فلنج در خطوط لوله مختلف، شیرها، پمپ ها، مبدل های حرارتی، کندانسورها، مخازن تحت فشار، ستون های تقطیر، منهول ها و دستگیره ها. همچنین برای ساخت واشرهای سطح آب، نشانگرهای سطح مایع، کریستالایزرها و تجهیزات مشابه استفاده می شود.
5. مشخصات: محدوده دمای کاری -200 درجه تا 1650 درجه (در محیط های غیر اکسید کننده) و 200- درجه تا 950 درجه (در محیط های اکسید کننده).
6. مشخصات ویژه را می توان برای پاسخگویی به نیازهای مشتری خاص سفارشی کرد.
